Izgledalo mi je sve lako i jednostavno: kupimo materijal, odnesemo na CNC, pa navalimo na sklapanje. A zapelo je već kod prvog koraka… U Beogradu niko nema na lageru dovoljne količine vodootporne okume šper ploče u potrebnim debljinama! Jedva smo “nagrebali” 10 tabli debljine 15mm i 9 tabli debljine 10mm, a treba nam barem još dve table 15-ice i još jedna desetka… Zbog toga smo odmah pokupovali i svu potrebnu (igrom slučaja i raspoloživu) šesticu i četvorku, da nam posle ne zafali koja tabla za oplatu, palube…

Dan je počeo rano, požuri da bi čekao, rekli bi zli jezici. Nacrtao sam se u 8:20h u Interkomerc-u u Višnjici da bi natovario pozajmljeni pickup tablama šestice i četvorke. Prijatno društvance je lagano pisalo otpremnice rukom, popili smo kafu i lepo se podružili dok sam došao na red za utovar. Prava samoupravno-socijalistička atmosfera u najboljem svetlu! Magacioneri su mi postali drugari dok smo zajedno probirali table koje su najmanje oštećene. Pomogli su mi da sve lepo složim u dijagonalu, poturim dasčice kao odbojnike, tepih da se ne grebe lim, ma milina. Samo je sve predugo trajaloooo…

U Novoj Pazovi, u Frischeis-u Srbija, sasvim druga priča. Ultra-fensi-moderna nova zgrada/magacin. Unutra lepe i nasmejane devojke, momci uniformisani u novim radnim kombinezonima, ma sve “na note”. Dobar dan – Dobar dan – rezervisao sam to i to – izvolte otpremnice / račune, uđite vozilom u magacin iza… A u magacinu kao u prodavnica slatkiša: po zidovima i na ogromnim rafovima uredno složene table šperploče, masiva, iverice, HDF, MDF, OSB … viljuškar je spustio gomilu tabli odvojenih po našoj narudžbini i očas posla su desetka i petnestica bile složene za transport, ma milina. Samo je predalekooooo…

Najbitnije u ove dve priče je da materijala ustvari ima. Interkomerc robu uvozi svakih 15-20 dana, distribuiraju proizvode slovenačkog Javora iz Pivke, a vodootporni okume šper nude u debljinama 4, 6, 8, 10, 15 i 22mm. Frischeis je deo velikog internacionalnog sistema za proizvodnji i distribuciju drveta koji posluje u 15ak zemalja Evrope, robu dobijaju svakih 15-ak dana i imaju velike planove i na našem tržištu. Ali se nama žuri, a kada smo se raspitivali telefonom niko nam nije rekao da nemaju baš svu potrebnu količinu odmah za isporuku…

Razmišljali smo da li napraviti kompromis i uzeti bukvu, topolu, brezu… ali su mehaničke karakteristike i specifična težina okume šperke ipak presudile. Razlika u ceni materijala sa jako brzo vrati kroz ukupnu težinu celog trupa, preko performansi, brzine i potrošnje goriva. Okume je i do 30% lakši od ostalih šper ploča, a težina je na Yastogu 23 jako bitan faktor, tako da izbora ustvari nema: (t)o, kume!

Drugu dilemu, da li štedeti šper ili vreme je razrešio nedostatak materijala. Usitnjavanjem elemenata trupa se smanjuje količina potrebnih tabli šperploče, ali se potroši više radnih sati na CNC mašini, više epoksija i vremena u radionici na sklapanju manjih elemenata u gotova rebra. Lakše je i efikasnije “žrtvovati” šper kroz količinu otpada, ali uštedeti vreme rezanja, sklapanja i cenu epoksija. Međutim tu izbora nije bilo, špera nema dovoljno, moraćemo više da sastavljamo… Posledica toga je i velika količina vremena potrošenog nad računarom da bi se svi elementi složili na što manje tabli. Rezultat je pravi YASTOG PUZZLE:

10 tabli 15ice mora da se okrati prvo, da bi stalo na radni sto CNC-a. Donji elementi su ti “krajevi” koji ostaju kada se table dovedu na meru. A desno se vide delovi za koje nedostaje materijal.

Nije to sve, ne seče se svaki element isto. Neke ivice se seku iz jednog prolaza, ravno. Drugi rezovi se prave iz više prolaza, sa pomakom glodala da bi se dobile oborene ivice. Sve to treba složiti i uklopiti sa mašinom na kojoj se radi. Nije svejedno ni kakva je CNC mašina, ni ko je “pušta” u rad, priprema fajlove, kontroliše…

Zato smo se i odlučili za već proverenu kombinaciju, pa su fajlovi dati na sečenje a mašina, nadam se, puštena u rad…